Система Nitrothermspray от Eurosider

ТЕГАС реализует установки Nitrothermspray для покраски азотом компании Eurosider. В традиционном методе для распыления краски используется воздух. Nitrothermspray выделяет из воздуха азот (удаляя кислород и влагу), нагревает и ионизирует его. Такая обработка азота дает следующие плюсы:

•компоненты краски не вступают в контакт с азотом (в отличие от распыления воздухом), в исходном состоянии попадая на окрашиваемую поверхность. То есть, нанесенная краска не содержит в себе посторонних примесей в виде влаги воздуха и других взвесей. На практике это выражается в бОльшем сроке службы покраски, окрашенная поверхность заметно лучше блестит, стойко переносит внешние воздействия;

•благодаря тому, что азот ионизирован - он вместе с краской ровным слоем ложится на окрашиваемую поверхность, что делает покраску экономной и эффективной;

•возможность регулировки температуры газового потока позволяет легко настроить систему под разные типы краски. Кроме того, этим достигается заметная экономия растворителя.

Результаты пробных испытаний предлагаемого оборудования в Италии и Европе буквально превзошли ожидания. Сделаны следующие выводы:

1. Использование азота при кузовной окраске представляется реальным, так как система, запатентованная фирмой Eurosider, производит азот непосредственно на месте его применения с низкими показателями себестоимости. Азот по своей природе представляет собой газ, лишенный паров влаги, что значительно облегчает процесс окрашивания. Кроме того, азот практически не подвержен загрязнению такими элементами, как вода, масла и сопутствующие летучие субстанции, содержащиеся в обычном воздухе.
2. Азот, производимый установками Nitrospray, может подаваться на рабочее место при различных температурах, которые выбираются в зависимости от типа применяемой краски. Данный аспект весьма важен, так как повышенная температура облегчает образование полимерной сетки эмали, обеспечивает лучшее ее растекание и ускоренное испарение растворителей, что в конечном итоге приводит к более быстрому высыханию ЛКМ.
3. Нанесенное с помощью азота декоративное покрытие имеет более высокую степень блеска и глянца по сравнению с обычными, так как краска не "связывается" кислородом, содержащимся в воздухе.
4. Нанесение прозрачного лака, являющееся заключительным этапом окрасочных работ, по итогам тестирования дало великолепные результаты; отмечено, что ускорение слипания препятствует образованию наплывов, в особенности на вертикальных поверхностях.
5. В результате более быстрого высыхания покрытия значительно экономится время при проведении мелкого и среднего ремонта. Тем самым повышается общая производительность работ.
6. Использование инертного азота является более безопасной в пожарном отношении технологией.

Уровень потребления современных окрасочных пистолетов составляет в среднем от 300 до 400 л/мин. Благодаря наличию ресивера объемом 500 л, уже базовая модель 1400 способна обеспечить работу как минимум 1 окрасочного пистолета.

Для подогрева газовой смеси, наряду с генераторами азота, может поставляться запатентованное устройство Top-Spray. Агрегат закрепляется на стене кабины ОСК, он оснащен системой разогрева и регулировки температуры азотной смеси или сухого обычного воздуха, подаваемого в окрасочный пистолет. Таким образом, реализуется возможность выбора оптимальной температуры распыляемого материала в зависимости от условий окружающей среды и типа используемой краски. Прибор прост в обращении, не требует никакого обслуживания и оснащен регулятором давления. Top-Spray комплектуется гибким шлангом подачи воздуха длиной 10 м с максимальной температурой использования 70 oС и оборудован переходником для подсоединения окрасочного пистолета. Прибор запитывается от бытовой электросети, а его потребляемая мощность не превышает 600 Вт.

Данная технология может быть востребована в автосервисном предприятии любого уровня. В ассортименте фирмы-производителя имеется более 20 стандартных моделей установок, способных удовлетворить самым взыскательным требованиям. Кроме того, по вашему желанию может быть сконструировано и произведено оборудование нужных размеров и характеристик. При правильном соблюдении условий эксплуатации срок действия мембран блоков сепарации составляет не менее 15-20 лет. Система Nitrothermspray позволяет предприятию попасть в мир современных технологий производства азота и иметь в распоряжении неограниченный его источник, который может быть использован и для других целей, например, для накачки колес автомобилей.

Безусловно, критерием истины является практика. Именно практические результаты тестирований данной технологии в Европе позволяют нам с уверенностью рекомендовать использование технологии Nitrotermspray при окрасочных работах.

Для совершения заказа пишите нам на info@tegaz.ru или звоните (861)299-09-09.
Мы ждем Вашей заявки!